Automatisierung, Konnektivität und Big Data prägen die Zukunft des Flexodrucks
Flexodruck war in der Vergangenheit das vorherrschende Verfahren im Etiketten- und Verpackungsdruck, aber Lieferanten entwerfen ihre neuesten Produkte mit Blick auf die Zukunft. Sie geben sich bei der Konstruktion und Entwicklung einer neuen Maschinengeneration nicht mit dem Status quo zufrieden. Hersteller von Flexodruckmaschinen haben ein scharfes Auge für Automatisierung, Konnektivität, Nutzung von Daten und Vereinfachung des Druckprozesses. Gleichzeitig setzen Anbieter von Druckfarben, Platten, Materialien und mehr alles daran, die Zukunft des Flexodrucks weiter zu gestalten.
Die Flexodruckmaschine wurde im Hinblick auf Robotik und neuere CNC-Bearbeitung entwickelt. Da Industrie 4.0-Technologien weiterhin eine wichtige Rolle spielen, wurden Produktionsabläufe und Qualitätskontrollverfahren verbessert."Der Flexodruck ist ein faszinierendes Handwerk, das sich ständig weiterentwickelt und in den letzten Jahren bemerkenswerte Fortschritte gemacht hat.
Die Fortsetzung der neuen Kronenepidemie hat sogar die Produktentwicklung beeinflusst. Da Verarbeiter Schwierigkeiten haben, qualifizierte Drucker zu finden,"mit weniger mehr erreichen"ist für viele zu einem Mantra geworden. Die Automatisierung wird es den Verarbeitern ermöglichen, dies zu erreichen, und gleichzeitig Prozessverbesserungen für die nächste Generation von Arbeitskräften erleichtern. In den letzten Jahren hat die Flexodrucktechnologie große Fortschritte gemacht, vor allem durch verbesserte Automatisierung.
Laut Unternehmen aus der gesamten Branche war die Qualität der Produktion von Flexodruckmaschinen nie besser."Mit Servotechnologie und besserer Spannungskontrolle sind Flexodruckmaschinen in der Lage, aufgrund der höheren Druckqualität und der engeren Registrierung mit Offset- und Tiefdruckmaschinen zu konkurrieren. Mit Fortschritten in der Elektronik sind Pressen sehr einfach zu bedienen, schneller zu installieren mit minimalem Abfall und weniger Ausfallzeiten.
Verbesserungen im Flexodruck beschränken sich nicht nur auf Druckmaschinen, sondern auch die damit verbundenen Produktangebote haben sich verbessert, was zu robusteren Prozessen geführt hat. „Im Laufe der Jahre hat sich das Flexodruckverfahren durch neue Technologien wie Tinten, Rasterwalzen, Klebebänder, Fotopolymer-Druckplatten, UV- und LED-Härtung stark verbessert.
Flexible Verpackungen werden weiterhin ein Trend in der Entwicklung und Transformation von Etikettendruckern sein, da Verarbeiter zunehmend versuchen, ihre Reichweite zu erweitern. Hersteller von Flexodruckmaschinen haben Druckmaschinen mit breiterem Format entwickelt, um mehr Druckanwendungen zu ermöglichen. Flexible Verpackungen sind einer der am schnellsten wachsenden Märkte, insbesondere im mittelbreiten 26"-33"Mit servogetriebenen Pressen und Spannungsregelung können Flexopressen eine Vielzahl von Verpackungsprodukten bedrucken, von Shrink-Sleeve-Etiketten. , Verpackungsetiketten für Rollenzuführungen und Beutel usw.
01
Aktualisierung und Entwicklung von Druckmaschinen
Für Bobst wurde seine neueste Pressentechnologie durch verbesserte Automatisierung kategorisiert. Das Unternehmen sorgt für eine nahtlose Integration zwischen Digital- und Flexodruck, insbesondere in den All-in-One-Druckmaschinen von Bobst. „Bobst hat für seine Flexodruckmaschinen ein hohes Maß an Automatisierung bereitgestellt, um alle personellen Engpässe zu beseitigen und eine ununterbrochene Produktion mit minimaler Verschwendung von Zeit, Substrat und Tinte zu ermöglichen“, sagte Pasquinelli.
Das neueste Konzept im oneLABEL-Portfolio von Bobst ist eine All-in-One-Plattform, bei der der Digitaldruck mit hochmodernen und automatisierten Flexo- und Verarbeitungsmodulen zum Grundieren, Drucken, Dekorieren und Stanzen in einem Durchgang integriert ist."Jedes Modul automatisiert dynamische Auftragsänderungen digital und sorgt für maximale Betriebszeit der Druckmaschine und hervorragende Wiederholbarkeit, was eine schnelle Markteinführung der meisten Etikettenprodukte gewährleistet. Diese stammen zu 100 % von Bosch. Die Technologie wird für eine nahtlose Integration im eigenen Haus entwickelt und hergestellt. Das bedeutet auch, dass sich Verarbeiter für Verkauf, Service und Support von Digital- und Flexoteilen nur an ein Unternehmen wenden müssen.“
Gallus entwickelt derzeit zwei neue Flexoprodukte. Die erste ist die Gallus Labelmaster 570, die als Einstieg in den Markt für flexible Verpackungen gedacht ist. Die Labelmaster 570 bietet laut Gallus' Nagel mit 22,4 eine Maschine, die für den reibungslosen Einstieg in dieses profitable Segment geeignet ist"Breite. Diese Iteration des Labelmaster eignet sich für kleine bis mittlere Auflagen in der Sleeve-Etikettierungsindustrie, so das Unternehmen, die Maschine habe eine hervorragende Produktivität im Bereich der Etikettierung.
Die zweite Ergänzung ist die Gallus RCS 570, die Druckereien maximale Individualisierung und Prozessflexibilität bietet. „Die stabile und modulare Bauweise bildet die Basis dieser Maschine“, erklärt Nagel. „Die Gallus RCS 570 ist mit einem separaten Direktantrieb für Arbeitsaggregate wie Flexo, Sieb und Heißbügel ausgestattet. Der RCS 570 lässt sich ideal an die erforderlichen Anforderungen anpassen. Die kundenspezifische Integration von Verarbeitungsmodulen und OEM-Geräten auf einem Zwei-Schienen-System bietet ein Höchstmaß an kundenspezifischer Anpassung. Ein Expertenteam begleitet jedes Kundenprojekt und bietet individuelle Betreuung.“
McAndy bietet eine Vielzahl von Optionen für Etikettenkonverter. Die Performance-Serie hat weltweit mehr als 1.500 Installationen, und die neueste Presse bewirbt die KI-Suite, um den Bedarf von Industrie 4.0 an verbesserter Automatisierung zu unterstützen. Darüber hinaus ermöglichen die 360-Grad-Registrierungsanpassung und die kontrollierte Tintendichte das Erzielen hochwertiger Punkte auf einfache und wiederholbare Weise. Die Evolution-Serie von McAndy wurde entwickelt, um einen vollständigen Servo-Flexodruck zu einem kostengünstigen Preis zu ermöglichen. Die neue Evolution-Reihe, die auf der Label Expo Brussels 2019 vorgestellt wurde, ist die perfekte Ergänzung zu McAndys preisgekröntem Leistungssortiment. Die Evolution ist eine modulare Druckmaschine, die um die vollständig servogetriebene P7-Plattform herum aufgebaut ist und deren Konfiguration an die aktuelle Arbeitsumgebung angepasst und bei Bedarf modifiziert werden kann.
MPS hat vor kurzem seine EF-Flexodruckplattform der nächsten Generation auf den Markt gebracht, die neue Möglichkeiten in Bezug auf technologische Verbesserungen und Konnektivität für eine bessere Druckleistung und -ausgabe bietet. Als vollautomatische Multisubstrat-Flexodruckmaschine für den 24/7-Betrieb bietet die EF Druckereien seit vielen Jahren ein hohes Maß an Automatisierung, Flexibilität, Konnektivität und Bedienkomfort. Aufbauend auf der erfolgreichen Grundlage der vorherigen sechs Generationen von EF-Plattformen, einschließlich MPS-Funktionen wie Crisp.Dot-Technologie, Nonstop-Druckwechsel und Ultraflex-Schienensystem, wurden viele Verbesserungen an der neuen Generation von EF-Maschinen vorgenommen.
Zu diesen verbesserten Funktionen gehören eine von MPS entworfene herausziehbare Tintenschublade, die bei allen Maschinen für schnellere Auftragsänderungen Standard ist, eine MPS-E-Hülle mit Schnellverschluss, erweiterter Auftragsspeicher, M2M-Registrierung (Mark-to-Mark), eine auf 580 mm erweiterte Breite usw „Wir haben vor Kurzem die EF7-Druckmaschine auf den Markt gebracht und werden sie auf der Labelexpo Brussels und der Labelexpo North America präsentieren“, sagte Nagle von MPS. „Die EF7-Druckmaschine ist Teil der laufenden Weiterentwicklung der EF-Flexodrucklinie von MPS und bietet die branchenweit beste Automatisierung und Konnektivität.“
Nilpeters FA-26 wird beschrieben als"das „Schweizer Taschenmesser“ für Produktionsverpackungslösungen". Landberg weist darauf hin, dass diese Mehrprozess- und Mehrzweck-Flexodruckmaschine darauf ausgelegt ist, schlankes Drucken auf die nächste Stufe zu heben. „Flexible Verpackungen haben viele verschiedene Substrate mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften und Spezifikationen, und die Auflagen werden immer kleiner. Infolgedessen erfordert jede Schicht mehr Komplexität und mehr Einrichtung. Für flexible Verpackungsmaterialien setzen wir auf die Vorteile der innovativen Welt der Etiketten.
Gleichzeitig führte Omet eine mittlere Rollendruckmaschine ein (26") rund um flexible Verpackungen konzipiert. Mit einem geringeren Platzbedarf und kürzeren Bahnwegen können Verarbeiter effizienter arbeiten und schneller einrichten und Abfall minimieren, alles mit einer einfach zu erlernenden und zu bedienenden Plattform. Rotoscreen, Tiefdruck und Inline-Laminierung sind nur einige der zusätzlichen Optionen, die der X7 hinzugefügt werden können.“ Für Etikettendrucker, die erwägen, in den Markt für flexible Verpackungen zu expandieren."sagte Baldwin.
Omet bietet auch eine Hybriddrucklösung namens XJet an. Dadurch können Kunden den digitalen Tintenstrahldruck zum Drucken kleiner Auflagen nutzen und gleichzeitig die Flexibilität des Einzeldrucks für Stanzen, Kaltfolienprägung und andere Dekorationen erhöhen. „Für eine stärkere Farbdeckung mit Weiß, Lack usw. kann das Hinzufügen von Flexostationen dazu beitragen, die Kosten für teurere digitale Tinten zu senken“, fügte Baldwin hinzu. Verwenden Sie beide Technologien im Kontext von