Details, auf die beim Verkleben von Verpackungskartons geachtet werden sollte – Klebstoffe
Während des Klebevorgangs vonVerpackungsboxBei Produkten mit Klebstoffen sind folgende Details zu beachten, um eine schlechte Klebewirkung und unnötige Verluste zu vermeiden.
1. Die Menge des Leimbürstens sollte moderat sein: Wenn die Menge des Leimbürstens zu stark ist, kann es nach dem Pressen leicht zu einem Überlaufen des Leims kommen. Wenn die Klebstoffmenge zu dick ist, sollte sie nach dem Bürsten 2 bis 5 Minuten trocknen gelassen und dann gepresst werden, nachdem der Klebstoff leicht getrocknet ist. Eine zu geringe Leimmenge oder eine zu lange Trocknungszeit führt zu einer schlechten Klebefestigkeit oder gar zu keinem Kleben. In diesem Fall sollten Sie im Handbuch nachsehen und sich an den Hersteller wenden.
2. Es muss ein relativer Klebedruck vorhanden sein: Wenn das Produkt nicht mit hoher Spannung gepresst wird oder der Druck zu gering ist, prallt das Material nach dem Kleben automatisch ab. Dies liegt daran, dass die meisten Klebstoffe Kontaktklebstoffe sind und die beiden Klebeflächen effektiv gepresst werden müssen. Wenn die anfängliche Adhäsionskraft in der Zeiteinheit geringer als die elastische Kraft des Produkts ist, prallt das Produkt ab, so dass das allgemeine Produkt eine Presszeit von 0,5 Stunden erfordert.
3. Klebstoff nicht mit Wasser verdünnen: Um Rohstoffkosten zu sparen, verdünnen einige Hersteller den Klebstoff direkt mit Wasser, was zu einer unzureichenden Klebfestigkeit und einer schlechten Haftung auf der Folie führt. Die meisten der derzeitigen Klebstoffe für Verpackungsschachteln sind ölig, und die Verdünnung mit Wasser verstößt gegen chemische Prinzipien. Ich hoffe, dass Klebstoffbenutzer sich keine Verluste durch blinden Klebstoffverbrauch zufügen.
4. Die Niedertemperaturbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit des Klebstoffs sind besser: dieVerpackungsboxwird im kalten Winter entschleimt. Dies liegt vor allem daran, dass die Kältebeständigkeit mancher Klebstoffe nicht gut ist. Unter 5 °C verliert die Klebstoffoberfläche ihre Aktivität, was direkt zur Abnahme oder zum Verschwinden der Klebkraft führt. Im heißen Sommer wird die klebrige Verpackungsbox auch in der Lager- oder Transportwagenbox auftauchen und entschleimt, hauptsächlich weil die hohe Temperaturbeständigkeit dieses Klebstoffs nicht gut ist. Bei einer Temperatur von 50 °C bis 60 °C wird die Klebeschicht weicher und die Festigkeit wird geringer, was zu einer Entschleimung der Verpackungsschachtel führt.
5. Die Wasserbeständigkeit des Klebstoffs ist besser: Die Verpackungsbox wird längere Zeit in einem feuchten Lagerhaus gelagert, wodurch nicht nur die Feuchtigkeit des Produkts den Standard überschreitet, sondern auch das Produkt entschleimt wird. Dies liegt hauptsächlich daran, dass das Produkt Wasser absorbiert und die Wasserbeständigkeit des Klebstoffs selbst nicht gut ist, was zum Erweichen der Klebstoffschicht und zur Delaminierung führt.
6. Die Haftfestigkeit und Alterungsbeständigkeit des Klebstoffs sind besser: Die Verpackungsschachtel hat in der Anfangsphase des Klebens (normalerweise einen halben Monat) eine gute Haftwirkung, und mit der Verlängerung der Zeit wird die Verpackungsschachtel entschleimt. Dies liegt hauptsächlich daran, dass die Bindungsbeständigkeit des Klebstoffs selbst schlecht ist und das Produkt degummiert ist. Andererseits enthält der Klebstoff viele ungesättigte Bindungen, was zu einer schlechten Alterungsbeständigkeit des Produktes führt. Nach längerer Zeit wird die Folie spröde und das Produkt entschleimt.